Betoni ja polystyreeni: jakamisen ominaisuudet ja menetelmät

Polyfoam ja sen ominaisuudet

Polyfoam on luokka materiaaleja, jotka ovat vaahtomuovia (kaasutäytteisiä muoveja). Koska suurin osa vaahdosta on kaasua, vaahdon tiheys on merkittävästi pienempi kuin sen raaka-aineen (polymeerin) tiheys. Tämä määrittää tämän luokan materiaalien suhteellisen korkean lämmöneristyskyvyn (konvektiovirrat ovat käytännössä mahdotonta yhdessä kennossa) ja ääntä eristävät (kennojen ohut ja suhteellisen joustavat väliseinät - heikko äänen tärinänjohdin) ominaisuudet.

Vaahdot valmistettiin melkein kaikista yleisimmin käytetyistä muoveista (polymeereistä), joten tämän luokan tunnetuimmat materiaalit ovat: polyuretaanivaahdot, PVC-vaahdot, fenoli-formaldehydi, urea-formaldehydivaahdot ja polystyreenivaahto.

Raaka-aineen koostumuksesta ja sen käsittelytekniikasta riippuen on mahdollista tuottaa erilaista tiheyttä, mekaanista lujuutta, erityyppisten iskujen kestävää polystyreeniä. Nämä tekijät määräävät tietyn tyyppisen vaahdon valinnan käytettäväksi tietyissä olosuhteissa ja tarkoituksissa.

Kotimaisissa olosuhteissa ihminen kohtelee useimmiten sellaista vaahtoa kuin puristamaton paisutettu polystyreeni (BASF keksi vuonna 1951). Styroksi-rakeet (PSV / EPS) valmistetaan polymeroimalla styreeniä lisäämällä samanaikaisesti huokosia muodostavaa ainetta (pentaania). Polyfoam PSB-S (paisutettu polystyreeni, styroksi) on tunnettu lämmöneristysmateriaali, joka 98% koostuu kaasusta, joka on suljettu mikroskooppisiin ohutseinäisiin polystyreenikennoihin. Sisältö

Muottikustannukset ja keskimääräiset markkinahinnat

Ulkomuoto	Nimi	Mitat, mm.	Lämmöneristyksen paksuus, mm.	Hinta (neliömetriä kohti)
Sarja 25 (yksiosainen)
Pääseinäosa	Pituus - 1250 Leveys - 250 Korkeus - 250	sisäinen - 50 ulkoinen - 50	Alkaen 490 hieroa.
Seinäpääty			500 ruplaa.
Kulmaseinälohko (vasen / oikea)	Pituus - 700/450 Leveys - 250 Korkeus - 250		500 ruplaa.
Seinän kääntyvä lohko	Pituus - 700 Leveys - 250 Korkeus - 250		500 ruplaa.
Sarja 30 (yksiosainen)
Pääseinäosa	Pituus - 1250 Leveys - 300 Korkeus - 250	sisäinen - 50 ulkoinen - 100	Alkaen 560 hieroa.
Seinäpääty			Alkaen 570 hieroa.
Kulmaseinälohko (vasen / oikea)	Pituus - 1250/500 Leveys - 300		Alkaen 570 hieroa.

Vertailukustannukset 1 m2

Tarkastellaan sitä tarkemmin suosittujen valmistajien esimerkillä. Ensin selvitetään: mikä selittää tämän halpuuden? Ensinnäkin tuotantoprosessiin ei liity erityiskustannuksia, minkä vuoksi hinta voi nousta hieman vain lisääntyneen kysynnän vuoksi tietyllä maan alueella.

Siten se tuottaa laajan valikoiman paisutettuja polystyreenilohkoja seuraavilla hinnoilla:

• suorat lohkot - 490 ruplaa;
• suorat 5 cm paksut lohkot - noin 800 ruplaa;
• 10 cm kulmatuotteet - sama määrä;
• puserot ja kaikenlaiset pistokkeet - noin 25 ruplaa.

Merkintä! Nämä ovat Moskovan hintoja. Jos otamme esimerkiksi Blagoveshchenskin, tällaiset lohkot maksavat yleensä noin 300-350 ruplaa kappaleelta.

Kiinteä muotti paisutetusta polystyreenistä rakennetaan usein Samaran tuottamista lohkoista. Sen tuotteiden hinta alkaa 780 ruplaa; Tuotteet eroavat paitsi korkeasta laadusta myös ihanteellisesta vaahdon ja muovin yhdistelmästä.

Kalleimmat lohkot ovat tekokivellä päällystettyjä Technoblok-tuotteita.Ne maksavat noin 1800-2500 ruplaa neliöltä. Oli miten on, kustannukset ovat silti pienemmät kuin jos muuta rakennusmateriaalia käytettäisiin.

Vaahtomuovilohkot

Tähän mennessä tehokkain ja nopein tapa rakentaa oma talo, samalla kun vaivaa ja rahaa on vähän, on käyttää vaahtomuovilohkoja.

Työskentely tämän tyyppisen materiaalin kanssa ei ole suuri ongelma, päinvastoin, se on jopa ilo. Koska nämä lohkot ovat kevyitä, ei ole fyysisesti vaikeaa työskennellä niiden kanssa. Mutta tekniikalla on myös haittapuoli, nämä lohkot on kaadettava betonilla, mikä on erittäin työläs prosessi. Mutta ensin ensin.

En syvennä yksityiskohtiin, että on välttämätöntä rikkoa tulevan talon paikka ja lävistäjät sekä kaivaa ja kaataa betonia vankkaan perustukseen. Harkitse näiden lohkojen rakennetta

Lohkon mitat 1000x300x300 sen sisällä on ontto poikittaisjäykisteillä. Lohkon seinämän paksuus on 50 mm, sarjassa on myös ostettava päätykannet ovien ja ikkunoiden kaltevuuden korostamiseksi. Suunnittelu sisältää myös lohkon ylä- ja alaosassa olevat erityiset urat, jotka edustavat niin sanottua isä-äitiä, jotka sopivat tiukasti toisiinsa, mikä antaa sinulle mahdollisuuden saavuttaa täysin sileä seinäpinta. Nämä urat estävät myös nestemäisen betonin virtauksen lohkojen välisten rakojen läpi. Lohkojen asennus suoritetaan seuraavasti

Hyvin näytetylle nollalle - kellariin on asennettu kaksi rivirakennetta (betoni on kaadettava sellaisen etäisyyden läpi, muuten seinä voi siirtyä pois). seinään niin, että ne sopivat sidokseen ja ovat samalla pieniä. Ensimmäisen korttelirivin asettamisen jälkeen on suositeltavaa vetää ne yhteen neulalangalla, jotta ne jäykistettäisivät paremmin ja suojaisivat halkeamien muodostumiselta. Sitten porataan reiät perustukseen alaosaan kohtisuoraan perustukseen, suoraan lohkon läpi, 100 mm syvälle. Näihin reikiin vasaroidaan 1200 mm pitkä raudoitus 2-3 metrin etäisyydellä toisistaan, muuten, tämä on tehtävä rakennuksen kulmissa. Sitten toinen palkkirivi paljastetaan asettamalla ne liittimiin ja kiinnittämällä ne samalla langalla. Tuloksena on kaksi riviä lohkoja, joista vahvike tarttuu ulos. Tämä koko rakenne kaadetaan betonilla. Joka toinen rivi on tarpeen asentaa vahvike tasaisesti kehää pitkin, kiinnittämällä se yhteen. Sen jälkeen kun betoni on kovettunut pystysuoraan ulkonevaan raudoitukseen, kiinnitetään toinen saman pituinen (1200 mm) tankoerä langan avulla. Lohkot, joissa on sidos, asetetaan uudelleen päälle ja toimenpide toistetaan. Siksi vaaditun korkeuden seinät ajetaan pois, jouduin näkemään tällä tavalla rakennetut kolmikerroksiset rakennukset.

Mitkä ovat sementillä olevien vaahtolastujen osuudet

Tasoitteen injektointi aiheuttaa stressiä kattolevyille. Tämä on erittäin huono, joten sen vähentämiseksi merkittävästi sinun on lisättävä vaahtomuruja sementtiseokseen. Tärkeä näkökohta on lisätä lämmön ja äänen eristystä samanaikaisesti.

Ennen murun lisäämistä sementtiin se on käsiteltävä erityisellä liuoksella.

Voit käyttää tätä murusia:

• murskattu, saatu murskaamalla vaahtokappaleita;
• ensisijainen, valmistettu erityisesti käytettäväksi laastissa.

Ensimmäisellä tyypillä on halvemmat kustannukset kuin toisella.

Kuinka suuri osa vaahtomuovisementistä on betonilaastissa? Se on melko yksinkertaista:

• 4-5 ämpäriä pieniä vaahtomuruja;
• 1 osa sementtilaatua M 500;
• 2 osaa karkeaa hiekkaa;
• 1 osa vettä.

Käytä betonisekoitinta kaikkien komponenttien sekoittamiseen.Se vie enintään 5 minuuttia, ja tuloksena on hieman kuiva seos sen sijaan, että se muistuttaisi tattaria ulkonäöltään.

Betonia muruilla - negatiivisia pisteitä

Kuten jo mainittiin, seoksella liuoksesta kevyellä täyteaineella (vaahtomuruja) on korkea äänieristys ja lämpöeristys. Lisäksi tämä materiaali on huokoinen eikä ime kosteutta.

Mutta vaahtokuulat, jotka ovat vuorovaikutuksessa sementtilaastin ja hiekan kanssa, eivät eroa kestävyydeltään. Hapen vaikutus aiheuttaa niiden tuhoutumisen. Ne romahtavat kokonaan noin 20 vuoden kuluttua.

Siksi betoni, jossa on vaahtopuruja, on rapattava. Lisäksi sellainen materiaali kuin polystyreeni ei eroa absoluuttisesta vaarattomuudesta. Koska vaahtokuulat yhdessä hiekan ja sementin kanssa muuttuvat palamattomiksi, kuumennettaessa ne yksinkertaisesti sulavat ja vapauttavat myrkyllistä kaasua.

Ohjeet betonin valmistamiseksi vaahtomuovilla

Ensin sinun on ladattava hiekkaa ja sementtiä betonimyllyyn. Sen jälkeen täytä murusia. Tässä vaiheessa sinun tulisi sekoittaa komponentit ja lisätä vasta sitten vettä. Sementin sisältämien vaahtomurujen osuudet on otettava huomioon, jotta myöhemmin seos ei murenisi. Kun kaikki aineosat on sekoitettu, lisää vesi ja tuo liuos homogeeniseen tilaan.

Valmiilla tuotteilla on seuraavat ominaisuudet, jotka erottavat sen positiivisesti puhtaasta betonista:

• Vähentynyt lämmönjohtavuus;
• Keventävä paino, kyky vähentää perustuksen kuormitusta;
• Äänieristyksen parantaminen;
• Merkittävä kustannussäästö.

Kaikista eduista huolimatta tämän tuotteen vahvuus ei selvästikään riitä. Jotta tämä indikaattori olisi normaali, on välttämätöntä säilyttää vaahtomurujen ja muiden komponenttien suhde.

Säätiö

Perusta on rakennuksen tärkein osa. Tämä on kodin perusta. Se on suoritettava oikein ja tehokkaasti, jotta voidaan välttää monia vaikeuksia ja ongelmia, joita saattaa syntyä sekä rakennusvaiheessa että rakennuksen käytön aikana. Perustuksen tyyppi määritetään geodeettisten tutkimusten suositusten mukaisesti rakennuksen "paikalla" sekä ottaen huomioon projektin erityispiirteet ja suunnittelijan kehitys.

Perustuksen syvyyden tulisi saavuttaa maaperän jäätymisen syvyys tällä alueella, Kiovan alueella tämä luku on 100-120 cm.

Ennen betonin kaatamista on koko perustuksen alla oleva alue täytettävä joen hiekan ja murskatun välikerroksella suunnitteluratkaisun mukaan. Tämä tehdään sadeveden tyhjentämiseksi perustuksen alta. Perustuksen kunnolliseen luomiseen tarvitaan myös useita toimintoja, mutta emme kuvaile niitä yksityiskohtaisesti, koska ne ovat samanlaisia ​​kuin perinteiset rakennustekniikat.

Ainoa tärkeä ero on se, että lämpölohkoista valmistettu seinä (jos verrataan sitä 2 tiilen tiiliseinään) ei ole 50 cm paksu, mutta 25 ja painaa 980 kg, mutta 360 kg, perustus voi olla paljon ohuempi . Thermohousen seinälle riittää, että perustus on 30 cm paksu eikä 60 cm, kuten se olisi tiilitalossa. Tämä riittää kestämään vaaditun kuormituksen sekä huomattavia säästöjä materiaaleissa ja maanrakennustöissä. Ennen seinien pystyttämistä perustus on tasoitettava laastilla ja vedettävä koko alue.

Edut

"Kerroksen" ansiosta kaikilla monilohkoisilla on useita etuja verrattuna perinteisiin rakennusmateriaaleihin. Ensinnäkin vahvuus. Kaikki monilohkon kerrokset kiinnitetään yhteen paitsi liimausliuoksilla myös vahvilla vahvistustangoilla. Siten saavutetaan monikerroksisen rakenteen suuri lujuus ja kestävyys.

Toiseksi keveys.Edellä on jo todettu, että tukiosan erityisen koostumuksen vuoksi monikerroksisella lohkolla on paljon pienempi paino verrattuna perinteisiin materiaaleihin. Vastaavasti niiden mitat ovat pienet. Moderneissa rakennuksissa, jotka on rakennettu monikerroksisista lohkoista, ulkoseinien paksuus on luokkaa 3-3,5 cm, joten tällainen rakenne ei vaadi syvän ja väkevöidyn perustuksen kaivamista.

Kolmanneksi lämmöneristys. Nykyaikaiset lämpöä säilyttävät materiaalit antavat rakenteelle korkeat eristysominaisuudet. Vertailun vuoksi talon valmiisiin seiniin asetetun tavallisen eristeen paksuus on vähintään 2-4 cm, ja koko kerroksen, joka on valmistettu monikerroksisista rakennuspalikoista, paksuus on vain noin 3,5 cm. tällainen huone on yhtä lämmin ja mukava kuin tavallisissa lämpöeristetyissä rakennuksissa.

Kosteuden eristys ja kestävyys

Nykyaikaiset lämpöeristysmateriaalit ovat herkkiä höyrylle ja kosteudelle. Jatkuva kosketus kosteaan ympäristöön tuhoaa vähitellen eristekerroksen ja heikentää sen suorituskykyä. Monilohkoissa kerros on luotettavasti suojattu verholla. Ulkokerros on suunniteltu siten, että lämpöeristys säilyttää ominaisuudet monien vuosien ajan.

Ne kestävät myös korroosiota, hometta ja hometta. Kolme yhdessä -rakenne koostuu kemiallisesti inerteistä aineista, jotka ovat heikosti vuorovaikutuksessa aggressiivisten ympäristöjen kanssa.

Lisäksi rakennusosan muodostavien raaka-aineiden erityisominaisuudet tekevät sen sisällä olevasta ympäristöstä sopimattoman mikro-organismien lisääntymiselle.

Ilmasto ja mukavuus

Monikerroksisilla lohkoilla pystytetyt rakennukset palvelevat monen vuoden ajan vaikeimmissakin sääolosuhteissa. Betonilohkot säilyttävät suorituskykyominaisuutensa laajalla lämpötila-alueella, ja erityiset tekniikat päällystekerroksen muodostamiseksi tekevät siitä kestävän erilaisia ​​mekaanisia vaurioita vastaan.

Lämpöhuoneen seinät

Kun kaikki perustustyöt on saatu päätökseen, voit siirtyä lämpötalon seinien rakentamiseen. Tärkeä seikka on, että ensimmäisenä päivänä asennetaan vain yksi rivi kiinteitä muottilohkoja (lämpölohkoja) perustuksen koko kehälle, ts. 25 cm korkea. Sitten sinun on mitattava huolellisesti paljaan rivin etäisyydet (seinien, lävistäjien, kulmien pituus). Tason avulla on varmistettava, että kaikki muottipalat ovat kohdakkain sekä pysty- että vaakasuorassa. Tämä on välttämätöntä, jotta seinä ei jatkuisi rakentamisen aikana sivulle eikä poikkeamia projektista ole.

Ennen betonin kaatamista on tarpeen asentaa viemäri- ja tuuletusputket ja vahvistaa seinää. Raudoitusta ei tule poistaa perustuksesta, koska se rikkoo vedeneristyksen perustuksen ja talon seinän välillä. Vahvistushäkki asetetaan koko rakennuksen kehälle ensimmäiseen lämpölohkojen riviin. Se koostuu 4 toisiinsa liitetystä raudoitetangosta (tankojen välinen etäisyys on 10 cm). Sama kehys tulisi asettaa lämmön talon rakennuksen jokaiseen kulmaan, ikkuna- ja oviaukkojen paikkoihin sekä lattiapaneelin eteen (joskus kahteen viimeiseen riviin) viimeiseen riviriviin. Vahvistus tehdään projektin perusteella, ja yksisilmäistä vastausta siihen, miten tämä prosessi tapahtuu, on melko vaikea antaa. Suunnittelija laskee raudoituksen halkaisijan ja vahvistusaskelman (pystysuora ja vaaka), ja se riippuu talon kerrosten lukumäärästä ja seinien kuormituksista. Kun kaikki valmistelut on tehty, betonia voidaan kaataa. Betoni tulee kaataa lämpölohkon kynän yläreunan tasolle. Kunnes betoni on täysin jäätynyt, sinun on tarkistettava uudelleen, ovatko palat vaakasuorassa ja pystysuorassa, ja tarvittaessa korjattava ne.Kun ensimmäinen pysyvien muottilohkojen rivi on kaadettu betonilla, koko rakenne on jätettävä seuraavaan päivään, jotta betoni saisi riittävän lujuutta jatkokehitykseen.

Seuraavana päivänä voit pystyttää vielä 4 riviä lämpölohkoja (korkeus 1 m) ja niin edelleen seuraavina päivinä siihen asti, kun sinun on asetettava lattiapaneeli. Ennen lattian peittämistä lattiapaneelilla seinän on seisottava 12 päivää vaaditun lujuuden saavuttamiseksi.

Lämpölohko - ominaisuudet, ominaisuudet, soveltamisala

Lämpötehokas lohko eli lyhyesti lämpölohko koostuu kolmesta kerroksesta:

• Rakenteellinen (laakeri) - huokoinen paisutetun betonilohkon tiheys 1300-1500 kg / m00.
• Lämmöneristys - paisutettua polystyreeniä (PPS) tai suulakepuristettua polystyreenivaahtoa (EPS), paksuus 150-200 mm.
• Pinnoitus (koristeellinen) - ohut kerros savibetonia tai betonia (keskimäärin 50 mm), jolle on tunnusomaista lisääntynyt tiheys, lujuus ja pakkasenkestävyys; pinta jäljittelee kuvioitua tai sileää tiiliä, luonnonkiveä.

Lämpölohkoja tuotetaan kahdella menetelmällä - värähtely tai tärinä:

• Tärinävalu - matriisiin asennetaan eristeestä valmistettu insertti, nesteliuos kaadetaan muottiin ja käsittely suoritetaan värisevällä pöydällä, kunnes lohko on täysin tiivistynyt.
• Tärinäpuristus - liuos tärisevän puristimen muodossa asennetun vuorauksen kanssa kaadetaan puolikuivaksi, lohko altistuu samanaikaisesti tärinälle ja paineelle.

Vibrokompressiomenetelmällä valmistetut lohkot sijoitetaan lämpökammioon viimeistelyä varten muovaamisen jälkeen, tärisevät kuivuvat luonnollisesti.

Kerrokset ovat yhteydessä toisiinsa paitsi tarttumisen takia - valmistajat käyttävät erityisiä sidoksia, se voi olla metalli-muovi-, lasikuitu- tai basalttipuikkoja. Lämpöelementtejä tuotetaan myös siten, että rakennekerroksessa on muita tyhjiä tiloja, niihin asennetaan raudoitus muurausprosessin aikana ja liuos kaadetaan.

Pintakerros voi olla joko alkuperäinen harmaa tai monivärinen; melkein minkä tahansa sävyn voi tilata tehtaalta.

Lohkojen tärkeimpiä etuja ovat minimaalinen lämmönjohtavuus, minkä vuoksi 30-40 cm paksuus seinä ei tarvitse lisäeristystä ja viimeistelykerroksen läsnäolo. Julkisivu osoittautuu välittömästi koristeelliseksi eikä vaadi verhoutusta, rappausta tai erilaisia ​​saranoita. Lisäksi kevyestä betonista valmistetun kappaleen tukiosa vähentää merkittävästi rakenteen painoa, jolloin on mahdollista luopua nauhan perustuksesta. Rakennuksen nopeus, joka johtuu myös materiaalin plussista, on luontainen muille lohkoluokille ja riippuu suuremmassa määrin esiintyjien taidoista. Sama voidaan sanoa liuoksen vähimmäiskulutuksesta - ohut sauma on tyypillistä puubetonille, kaasusilikaatille tai lämpimälle keramiikalle, mutta onko se mahdollista tehdä tällä tavalla, riippuu päälliköstä ja lohkojen geometriasta.

Seinät

Kun kaikki perustustyöt on saatu päätökseen, voit aloittaa seinien rakentamisen. Tärkeä seikka on se, että ensimmäisenä päivänä vain yksi termoblokirivi asennetaan säätiön kehälle, ts. 25 cm korkea (kuva 1).

Sitten sinun on mitattava huolellisesti paljaan rivin etäisyydet (seinien, lävistäjien, kulmien pituus). Tason avulla sinun on varmistettava, että kaikki lohkot ovat linjassa sekä pysty- että vaakasuunnassa. Tämä on välttämätöntä, jotta seinä ei jatkuisi rakentamisen aikana sivulle eikä poikkeamia projektista ole. Ensimmäisen rivin asennuksen aikana muodostuu koko lattian arkkitehtuuri, joten on tärkeää ottaa huomioon oikeassa paikassa ovi- ja ikkuna-aukkojen kaltevuus, sisäseinien liitoskohdat, asentaa viemäri- ja tuuletusputket sisälle lämpölohkot (jos projekti tarjoaa) sekä putkenosat.

Emme suosittele hitsauslaitteiden käyttöä liitososien asennuksessa, koska sitä ei voida hyväksyä monoliittisessa rakentamisessa.

Seinät olisi vahvistettava suunnittelulaskelmien perusteella, ottaen huomioon seinään vaikuttavat kuormat, joten vain projektin kehittämiseen osallistuva suunnittelija tai Valkyria LLC: n asiantuntija voi antaa yksiselitteisen vastauksen siitä, mitä vahvistusvaihe on ja raudoituksen halkaisija. Esittelemme sinulle vain seinän vahvistamisen periaatteen. Vahvistinhäkki asetetaan vaakasuoraan koko rakennuksen kehää pitkin ensimmäiseen lohkoryhmään. Se koostuu 4 toisiinsa liitetystä raudoitetangosta (tankojen välinen etäisyys on 10 cm). Sama kehys, vain pystysuoraan, tulisi asentaa rakennuksen jokaiseen kulmaan, ikkuna- ja oviaukkojen paikkoihin sekä viimeiseen riviriviin ennen lattiapaneelin asettamista (joskus kahdelle viimeiselle riville). Kun olet suorittanut kaikki yllä mainitut toimenpiteet, voit aloittaa betonamisen.

Betoni tulee kaataa lämpölohkon kynän yläreunan tasolle. Ennen kuin betoni on täysin kovettunut, sinun on tarkistettava, ovatko palat linjassa vaakasuorassa ja pystysuorassa, ja tarvittaessa korjattava ne. Kun betoni on kaadettu ensimmäiseen lohkoryhmään, rakenne on jätettävä seuraavaan päivään asti, jotta betoni saa riittävän lujuuden jatkokehitykseen.

Toisena päivänä voit laittaa vielä 4-6 riviä lämpölohkoja (korkeus 1-1,5 m) ja kaataa betonia. Usein yksittäisissä rakennuksissa (jos mukana on kaksi tai kolme työntekijää) betonin valmistuksessa suoraan rakennustyömaalla, työntekijöillä ei ole aikaa valmistaa tarvittava määrä betonia ja kaataa 2-3 riviä lohkoja (50-75 cm) ) päivässä, mikä ei ole rakennustekniikan vastaista. Seinien rakentamisen nopeus vain laskee.

"Termodomi" ei ole tieteiskirjallisuusromaanin määritelmä. Tietenkin se kuulostaa hieman käsittämättömältä ja hämmentävältä. Mutta jos katsot sitä, kaikki on erittäin yksinkertaista. Rakennuksessa käytettäviä vaahtolohkoja käytetään rakentaminen sellaiset talot paisutetuista polystyreenilohkoista... Tätä rakennusmenetelmää kutsutaan pysyväksi muottimenetelmäksi. Tässä artikkelissa tarkastelemme lämpötalon rakentamisen tekniikkaa. Ensinnäkin, puhutaan itse lohkoista. Lohkot ovat onttoja "laatikoita", jotka on valmistettu polystyreenistä: 95 cm pitkä, 25 cm leveä ja 25 cm korkea seinälohkolle. Seinäyksikön mitat ovat 95x13x25 cm.

Tällaisia ​​lohkoja tuotetaan (katso video polystyreenivaahtolohkojen tuotanto) paisutetusta polystyreenistä teollisella kuljettimella. Yksi tuotantolinja voi tuottaa noin 120 lohkoa vuorossa.

Polystyreenivaahtolohkojen edut

* Lohkot eivät ole hygroskooppisia - ts. ne eivät ime kosteutta, ne kestävät myös suoraa ja pitkäkestoista kosteudelle altistumista. * Lohkot ovat erinomaisia ​​meluneristimiä. * Kaksinkertainen - ulompi ja ulompi - vaahtokerros tarjoaa erinomaisen lämmöneristyksen. * Lohkot "hengittävät", ts ne päästävät hitaasti ilmaa läpi. Tämä tekee niistä vastustuskykyisiä sienitauteille ja mätänemiselle. * Lohkot ovat kevyitä, kevyitä. * Lohkot ovat käteviä ja helppoja asentaa ja käsitellä.

Polystyreenivaahtolohkojen haitat

* Lohkot eivät kestä korkeita lämpötiloja. Rajoittava lämpötila on 90 ° C. * Lohkot ovat palovaarallisia. Muita paloturvallisuustoimenpiteitä vaaditaan. * Lohkoja on helppo vahingoittaa. Näkyvästä lujuudesta huolimatta lohko on helppo lävistää jopa sormella. On välttämätöntä kitata seinät.

Lisäksi jotkut väittävät, että paisutettu polystyreeni, kuten mikä tahansa "kemia", ei ole ympäristöystävällistä ja edes haitallista. En voi kategorisesti kumota tätä tosiasiaa. On olemassa useita vaatimuksia, GOST ja normit, mukaan lukien terveys, polystyreenivaahtolohkot täyttävät ne täysin. Mutta joskus on vaikeaa vakuuttaa henkilö jostakin, mikä vaikuttaa ilmeiseltä. Psykologinen tekijä toimii täällä.Vaikka polystyreeniä on käytetty pitkään laajalti rakennusten sisustamiseen ja eristämiseen.

Polystyreenivaahtolohkon hinta noin 4-5 USD Periaatteessa tämä on normaali hinta. Vertailun vuoksi voit laskea rakennuksen kokonaiskustannukset esimerkiksi tiilistä. Thermodom tarjoaa sinulle valmiin seinän sekä talon sisällä että sen ulkopuolella. Koristelussa voit käyttää melkein mitä tahansa materiaalia: kitti, kuorikuoriainen kipsi, tapetti, maali, sivuraide. Tiilestä rakennetussa talossa sinun on rapattava ja kitattava ainakin sisäseinät ja jopa eristettävä pinnat samalla vaahtomuovilla, mikä on vielä kalliimpaa.

Siksi sinun ei pitäisi pelätä korkeaa hintaa, koska se sisältää jo valmiit, valmiit, eristetyt seinät. Onko se kannattavaa? Kyllä, luulen niin!

Tällä hetkellä GOST sallii jopa 15 metrin korkeiden lämpö talojen rakentamisen, mikä on jo 4-5 kerrosta.

Kuinka rakentaa lämpökoti Työkalut ja materiaalit:

* paisutetut polystyreenilohkot * vahvike 12 * sidontalanka * betonisekoitin * hiekka * sementti * murskattu kivi

Valmiita 600-luokan sementtiä voidaan käyttää haluttaessa.

* Rakenne paisutetuista polystyreenilohkoista on hyvin samanlainen kuin rakentajan kokoaminen - koot lohkot seiniksi, yhdistät ne uraan uraan ja siirrät niitä vaaka- ja pystysuunnassa vahvistuksella. * Kun olet ajautunut 4-5 riviä, kaada nestemäistä betonia taputtamalla lohkojen sivuja kämmenelläsi (tämä tekee betonista tiheämmän). * Kerää sitten vielä 4-5 riviä ja toista prosessi.

Tietysti rivien lukumäärä sanelee rakennuksen kokonaismitat. Jos rakennus on pieni, 4-5 riviä sen ympärillä ei vie kauan täyttymistä, ja jos rakennuksessa on paljon seiniä ja kantavia seiniä, sen vieressä oleva luku täytettäväksi pienenee. Täällä sinun tulisi harjoitella, laskea voimasi, kuinka paljon kaatat kerrallaan, kuinka paljon betonia.

Vesihuollon, viemäriverkon, sähköjohtojen ja muiden järjestelmien asennus suoritetaan asettamalla putket vesi- ja viemäriverkkoon sekä aallotetut letkut johdotusta varten suoraan rakennuksen seiniin.

Kuinka rakennin talon lämmönkestoista

Yksi portaalimme käsityöläisistä, lempinimellä Skazochnik14, lähetti yksityiskohtaisen kuvauksen talon rakentamisesta lämpölohkosta ja tunteistaan ​​sen toiminnasta samannimiseen aiheeseen.

Aluksi en tiennyt mistä taloa rakentaa, mutta sattumalta näin talon, joka oli valmistettu lämpölohkoista, pidin materiaalista. Ajoin tälle rakennustyömaalle, kysyin ja päätin rakentaa talon lämmityslohkosta. Ensinnäkin - talon pitäisi osoittautua erittäin lämpimäksi, toiseksi säästöjä ulkotöiden viimeistelyyn, lämpölohko on jo kauniisti kaakeloitu, kolmanneksi - säästöjä julkisivun eristämiseen ja maalaamiseen.

Tuotannossa laskelmat tehtiin projektin perusteella, käsityöläinen tilasi seinät, kulmapalikat ja neljännekset, valitsi kellariin värin - betonilaatat, joiden rakenne oli lohkojen kaltainen, kiinnitettynä vaarnoihin. Luvattu määräaika oli kuukausi, todellisuudessa he eivät täyttäneet edes kahta, lohkot lokakuun sijaan olivat valmiita vasta toukokuussa. Ammattilaisilta - ei säilytysongelmia, sata tuhatta sakkoa ja ilmainen toimitus. Miinuksista - eri osapuolet erosivat verhon varjossa, asteikko oli sama, mutta kylläisyys oli erilainen, jouduin ratkaisemaan tämän ongelman munintaprosessin aikana. Lisärahojen säästämiseksi ostimme talvella kaikki puutavarat (kartonki 150 × 150 ja tuumaa).

Säätiö - eristetty teippi 1 metrin syvyydessä tiivistetyllä hiekkapedillä ja murskatulla tyynyllä, eristys PSB-levyillä. Lähtevällä rakennuskaudella he panivat pohjan paisutettua betonia ja jättivät talvehtimaan.

Laatikko - seinät alkoivat pystyttää toukokuussa, koska perustusta ei alun perin sidottu seinämateriaaliin, sauman paksuus eri seinillä oli 5-10 mm. Tämä johti vaikeuksiin muurausseoksessa - ostettua vaahtobetonin liimaa ei ollut suunniteltu tällaisiin vaihteluihin, joten he alkoivat sekoittaa sitä sementtiin ja saumat vaahdotettiin myös polyuretaanivaahdolla. Sementin lisäys osoittautui muurauskukinnaksi.

Yhä useammin yksityisen sektorin asukkaat kohtaavat kysymyksen: kuinka paras eristää koti? He tietävät omasta kokemuksestaan ​​kuinka kostea ja epämiellyttävä kylmässä huoneessa.

Perinteisesti rakennusten rakentamisen ja lämpöeristyksen aikana eristys tehtiin kolmessa vaiheessa:

• rakennettiin pääkaupunkiseinä;
• eristys asennettiin;
• ulkopuolinen viimeistely tehtiin.

Oli tärkeää valita lämpöä suojaavan koostumuksen oikeat ominaisuudet. Kevytmielinen asenne tämän ongelman ratkaisemiseen johti merkittäviin lämpöhäviöihin ja siten talon lämmityskustannusten nousuun. Kehittäjille tämä oli vakava ongelma, joka ratkaistiin nykyaikaisella materiaalilla - verhous- ja eristyspalikoilla. Ne yhdistävät harmonisesti tehosarjan, lämmöneristävän tiivisteen ja koristelistan. Viime aikoina rakentajat haaveilivat tällaisesta tuotteesta, mutta tänään unelmasta on tullut totta.

Haluatko tietää yksityiskohtaisesti, mitä viilutetut komposiitit ovat? Harkitse tämän lupaavan rakennuskomposiitin rakennetta, ominaisuuksia, ominaisuuksia ja laajuutta.

Valmistajat tarjoavat uusia materiaaleja, jotka yksinkertaistavat eristetyn talon rakentamista

Lämpö talonrakennustekniikka

Rakennustekniikka "Termodom" on niin kutsutun "kiinteän muotin" tekniikka, joka tarkoittaa: korkealaatuisesta paisutetusta polystyreenistä valmistetuista lohkoista rakennetun talon seinien rakentamista, lohkojen sisätila on täytetty betonilla ja vahvistettu. Siten saadaan erittäin vahva betoniseinä, joka on vahvistettu pystysuoraan ja vaakasuoraan ja eristetty molemmilta puolilta, mikä johtaa "termos" -vaikutukseen. Tämä puolestaan ​​antaa sinulle mahdollisuuden vähentää huomattavasti talon sisätilan lämmitys- ja jäähdytyskustannuksia. Termodom-tekniikalla suunnitellut ja tehdyt talon seinät ovat paljon vahvempia kuin 38 cm paksut pääkaupunkiseinät. Termodom-tekniikalla pystytettyjen seinien välikattojen asentamisen kustannukset ovat paljon pienemmät kuin vastaavien kattojen asentamisesta seinille pystytetty mistä tahansa muusta materiaalista. Lämpö talolaatikon rakentamisen kustannukset ovat kolmanneksen halvemmat kuin tiililaatikon rakentaminen. Erityisesti kehitetyn rakennustekniikan ja perustuksen rakentamisen seinien alle termodom-tekniikkaa käyttämällä voit vähentää perustuksen, kellarien ja kellarien rakentamisen kustannuksia.

Lämmönsiirto ja kausiluonteisuuden puute rakentamisessa.

Rakennustekniikka "Termodom" (termodom) on yleismaailmallinen ja sopii melkein kaikkiin ilmastovyöhykkeisiin eikä riipu vuodenajasta. Lämpö talon rakentaminen on mahdollista sekä talvella että kesällä, eikä ulkoisen ympäristön lämpötila vaikuta seinien ulkonäköön tai kestävyyteen. Se on viileä talossa, joka on rakennettu "Termodom" -teknologian mukaan, ja lämmin kylmällä säällä. Toisin sanoen ilmastosta ja vuodenajasta riippumatta tällainen talo on aina mukava lämmin koti. Vaahdotettu polystyreeni on erinomainen lämpöeristin. Talvella on järkevää aloittaa lämmitys termisellä talolla lämpötilassa -2 ° C tai -3 ° C, ja lämpimällä säällä kodinkoneiden lähettämä lämpö riittää pitämään miellyttävän lämpötilan. Termodom (termodom) talvella ei jäähty yhtä nopeasti kuin tiilirakennus, ja se varastoi täydellisesti lämpöä.

Rakennusten lujuus ja kerrosten lukumäärä.

Viime aikoina asiakkaat suosivat yhä useammin yksityisen mökin rakentamista lämpölohkoista, mutta periaatteessa Termodom-tekniikka soveltuu myös korkeintaan yhdeksän kerroksen kerrostalohankkeisiin sekä päiväkoteihin, sairaaloihin, kouluihin, tekniseen käyttöön huoneet, työpajat, toimistorakennukset jne. Vahvuuden osalta naula, joka on työnnetty polystyreenivaahtoseinään ja istutettu tapilla, kestää noin 70 kg: n kuorman. Itse seinät ovat paljon ohuempia, kevyempiä ja samalla kestäviä ja lämpimiä.Standardin mukaan termotalo palvelee yli 120 vuotta, mutta käytännössä, jos rakentaminen tapahtuu tiukasti tekniikan mukaisesti, 120 vuoden jakso on kaukana rajasta. Thermohousen avaimet käteen -rakennusta on käytetty pitkään maailmassa, ja se on yleistynyt Euroopassa, Yhdysvalloissa ja Kanadassa.

Ilmastus ja vastustuskyky mikro-organismeille.

"Turnkey Thermodom" -teknologian mukaisesti rakennettujen talojen ja mökkien vaahtomuoviseinät paitsi "hengittävät", myös kestävät kosteutta, mikä lisää niiden lämmöneristysominaisuuksia. Monet muut materiaalit keräävät kosteutta, mikä johtaa vähitellen niiden laadun heikkenemiseen, mikä edellyttää lämmityskustannusten nousua ja miellyttävän sisäilmaston ylläpitämistä. Ensinnäkin liiallinen kosteus vaikuttaa kielteisesti tällaisessa talossa asuvien ihmisten ja eläinten terveyteen, ja lisäksi se lisää energiankulutusta lämmitykseen, mikä voi aiheuttaa sienen muodostumista ja tuhota vähitellen rakennuksen seinät etenkin lämpötilaerot. Tällaiset ongelmat eivät ole kauheita paisutetulle polystyreenille, vaikka kosteus olisi pitkään pitkä ja lämpötilan noustessa + 90 ° C: seen. Tällaisten lohkojen kemiallinen koostumus ei sisällä mitään elementtejä, joista sienet ja muut mikro-organismit voivat syödä.

Rakennusaika ja rakentamisen helppous.

Suunnittelun kannalta vaahtolohkarakenteen paino on paljon pienempi kuin tiilen - noin kolme kertaa. Siksi voit käyttää täysin turvallisesti kevyttä perustusrakennetta ja olla iloinen siitä, että tällaisen talon tai mökin rakentaminen vie paljon vähemmän aikaa kuin odotit.

Lämpö talorakentaminen: Vaahdotettu polystyreeni.

Vaahdotettu polystyreeni on vaahtomuoviluokan kevyt kaasutäytteinen materiaali, joka perustuu polystyreeniin, sen johdannaisiin (polymonoklooristyreeni, polydiklooristyreeni) tai styreenin kopolymeereihin akryylinitriilin ja butadieenin kanssa. Menetelmä paisutetun polystyreenin valmistamiseksi saatiin jo vuonna 1928, ja 9 vuoden kuluttua vuonna 1937 sen teollinen tuotanto perustettiin. Siitä lähtien paisutetun polystyreenin valmistusmenetelmässä on tapahtunut useita muutoksia kemiallisen teollisuuden kehityksen alueellisten erojen vuoksi.

Vaahdotettu polystyreeni on melko yleinen materiaali, ja sen soveltamisala ei rajoitu vain talojen, mökkien ja muiden esineiden rakentamiseen. Vaahdotettu polystyreeni on löytänyt laajan sovelluksen teollisuudessa - se on kodinkoneiden ja koriste-elementtien pakkausmateriaalien, elintarvikepakkausten ja kertakäyttöisten astioiden, eristettyjen elintarvikepakkausten ja energiaa absorboivien elementtien valmistus autoteollisuudessa.

Vaahdotettua polystyreeniä käytetään, kun ympäristöystävällisyydellä ja vaarattomuudella materiaalina on tärkeä rooli. Ympäristön lämpötilasta riippumatta paisutettu polystyreeni ei aiheuta terveydelle haitallisia aineita, ja siksi jopa sairaalat ja päiväkodit voidaan rakentaa paisutetuista polystyreenilohkoista. "Termodom" -tekniikkaa käyttävien talojen rakentamiseen käytetään erityistä tuskin syttyvää polystyreenivaahtoa, joka takaa sen täydellisen paloturvallisuuden.

Vaahdotetun polystyreenin negatiiviset ominaisuudet

Parametrien mukaan paisutettu polystyreeni ei ole kovin sopiva puulle, koska se ei hengitä, kun taas puulla on tällainen tarve. Tätä materiaalia ei myöskään voida hyväksyä kattojen asennuksessa puupalkkijärjestelmillä. Lohkojen pinta voi tuhoutua auringossa ja kuumuudessa. Jos kuitenkin puhumme seinistä, PPS-levyjen pohja voidaan peittää kipsi kerroksella, joka levitetään erityiseen teräsverkkoon, joissakin tapauksissa käytetään perinteistä maalausmenetelmää.

Monipuolisuudestaan ​​huolimatta polystyreenivaahtoa ei suositella sisäiseen eristykseen.

Plussat paisutetusta polystyreenistä

• korkea jäykkyys;
• kyky kokea raskaita kuormia;
• hyvä lämpösuorituskyky;
• ei kyllästetty kosteudella;
• pakkasenkestävyys;
• pitkä käyttöikä.

Haitat polystyreenistä

• auringon tuhoama;
• ei suositella käytettäväksi sisäeristyksen kanssa;
• ei voida kiinnittää puuseiniin.

Tehdään yhteenveto?

Kaikki edellä mainitut tekijät vakuuttavat sinut tämän seinämateriaalin oikeasta valinnasta. Tämän seurauksena kehittäjä säästää paitsi rakentamisen aikana myös asuntojen käytön aikana.

Lisäksi monikerroksisten lohkojen tekstuurien ja värien monipuolisuus mahdollistaa minkä tahansa ulkoisen ratkaisun toteuttamisen. Tuli, vesi tai bio-organismit eivät pelkää tällaista rakennetta. Tämä on todella "XXI-luvun talo", koska se: suhteellisen halpa, lämpötehokas, ympäristöystävällinen, kestävä, syttymätön.

Soita meille milloin tahansa ja osta monikerroksisia lohkoja tai tilaa tyypillisen talon rakentaminen parhaaseen hintaan. Valitse luettelosta mökki tai kesämökki, joka sopii kustannuksiin ja anna tällaisen asunnon tulla onnelliseksi perhekodiksi.

Laajennetut polystyreenilohkot ovat seurausta saksalaisen kemianteollisuusyrityksen BASF: n tutkijoiden ponnisteluista, jotka yrittivät yhdistää erilaisia ​​ominaisuuksia ja ominaisuuksia yhteen materiaaliin.

Polystyreenibetonilohko D300

Kodin vaahdotetusta polystyreenibetonista valmistettuja kevyitä ja lämpimiä lohkoja käytetään nykyään aktiivisesti modernissa rakentamisessa. Suosittelemme, että tutustut materiaalin perustietoihin - sen ominaisuuksiin, kokoon, etuihin ja haittoihin - tässä artikkelissa.

Rakenteen käyttöalueet

Kiinteä muotti, joka on valmistettu paisutetusta polystyreenistä rakennusprosessissa, on ilmeinen säästö paitsi ajan lisäksi myös materiaalikustannuksissa. Säästöt rakennusten rakentamisessa tällä tekniikalla ovat pääsääntöisesti keskimäärin 40 prosenttia.

Merkintä! Tämä johtuu suurelta osin siitä, että paisutetun polystyreenin kustannukset rakennusmateriaalina ovat melko alhaiset. Lisäksi siitä tehdyt irrotamattomat rakenteet eliminoivat lisäseinämistoiminnan tarpeen seinien vahvistamisen ja lämmöneristyksen suhteen.

Jos verrataan tätä tekniikkaa perinteiseen tiilimuuraukseen, asian aineellinen näkökohta on erittäin tärkeä. Rakennusmateriaalien hintojen analysoinnin jälkeen käy selväksi, että kiinteän muottimaisen talon rakentaminen on taloudellisempaa. Esimerkiksi viime vuodesta lähtien yhden tällä tekniikalla pystytetyn seinän kustannukset maksoivat kehittäjälle noin tuhat ruplaa neliömetriltä. Vertailun vuoksi: silikaattiseinän hinta oli silloin noin 1,8 tuhatta neliötä kohti. Hiilihapotetut betoniseinät olivat halvempia, mutta vaahto on edelleen kannattavin vaihtoehto.