Mikä on masuuni ja mitkä prosessit siinä tapahtuvat?

Toimintaperiaate

Masuunin toimintaperiaate on seuraava: malmipanos koksilla ja kalkkikivevuo ladataan vastaanottokammioon. Alaosassa on ajoittain valurautaa / rautaseoksia ja erikseen sula kuona. Koska masuunin materiaalitaso laskee vapautuksen aikana, on tarpeen ladata samanaikaisesti uudet panoserät.

Toimintaprosessi on vakaa, palamista ylläpidetään hallitulla hapen syötöllä, mikä takaa paremman hyötysuhteen.

Masuunin suunnittelu takaa jatkuvan malminkäsittelyprosessin, masuunin käyttöikä on 100 vuotta, peruskorjaus tehdään 3-12 vuoden välein.

Prosessikemia

Kemialliset prosessit ovat hapettavia ja pelkistäviä. Ensimmäinen tarkoittaa yhteyttä happeen, toinen päinvastoin sen hylkäämistä. Malmi on oksidi, ja raudan saamiseksi tarvitaan tietty reagenssi, joka voi "poistaa" ylimääräiset atomit. Tärkein rooli tässä prosessissa on koksilla, joka palamisen aikana vapauttaa suuren määrän lämpöä ja hiilidioksidia, joka hajoaa korkeissa lämpötiloissa monoksidiksi, kemiallisesti aktiiviseksi ja epävakaaksi aineeksi. CO pyrkii jälleen tulemaan dioksidiksi ja tavannut malmimolekyylit (Fe2O3) "vie" kaiken hapen niistä, jättäen vain rautaa. Raaka-aineessa on tietysti muita tarpeettomia aineita, jotka muodostavat jätettä, nimeltään kuona. Näin masuuni toimii. Kemian kannalta tämä on melko yksinkertainen pelkistävä reaktio, johon liittyy lämmön kulutus.

Masuuni valokuva

Kuva 1

Kuva 2

Kuva 3

Kuva 4

Kuva 5

Kuka keksi?

Nykyaikaisen masuunin keksi J.B. Nilson, joka alkoi ensin lämmittää masuuniin syötettyä ilmaa vuonna 1829, ja vuonna 1857 E.A.Cowper esitteli erityiset regeneratiiviset ilmalämmittimet.

Tämä mahdollisti vähentää merkittävästi koksin kulutusta yli kolmanneksella ja lisätä uunin tehokkuutta. Ennen tätä ensimmäiset masuunit puhallettiin tosiasiallisesti, toisin sanoen niihin puhallettiin rikastamatonta ja lämmittämätöntä ilmaa.

Kuparien eli regeneratiivisten ilmalämmittimien käyttö mahdollisti masuunin tehokkuuden lisäämisen lisäksi myös tukosten vähentämisen tai poistamisen kokonaan, mikä havaittiin tekniikan rikkomusten yhteydessä. Voimme turvallisesti sanoa, että tämä keksintö antoi prosessin täydelliseksi. Nykyaikaiset masuunit toimivat täsmälleen tämän periaatteen mukaisesti, vaikka niiden hallinta on nyt automatisoitu ja tarjoaa paremman turvallisuuden.

Historia [| ]

Raakaraudan sulatus. Kuva vuoden 1637 kiinalaisesta tietosanakirjasta 1700-luvun masuunista
Katso myös: Raudan tuotannon ja käytön historia

Ensimmäiset masuunit ilmestyivät Kiinaan 4. vuosisadalle mennessä [1]. Keskiajalla Euroopassa ns. katalaani sarvi

, joka mahdollisti palkeiden mekanisoimisen hydraulikäytöllä, mikä osaltaan lisäsi sulamislämpötilaa. Sitä ei kuitenkaan vieläkään voitu kutsua masuuniksi sen erikoismittojen (kuutiometri) vuoksi.

Masuunin välitön edeltäjä oli styukofeeni

(masuunit) [2], joka ilmestyi Steiermarkissa 1200-luvulla. Shtukofen oli muodoltaan kartio, jonka korkeus oli 3,5 metriä, ja siinä oli kaksi reikää: ilman (suuttimen) ruiskuttamiseen ja rakeiden vetämiseen [3].

Euroopassa masuunit ilmestyivät Westfaleniin 1400-luvun jälkipuoliskolla [4], Englannissa masuunit alkoivat rakentaa 1490-luvulla, tulevaisuudessa Yhdysvalloissa - vuonna 1619 [5]. Tämän mahdollisti koneellistaminen. Masuuni oli 5 metriä korkea. Venäjällä ensimmäinen masuuni ilmestyi vuonna 1630 (Tula, Vinius). 1730-luvulla.Uralin tehtaissa masuunit rakennettiin padon pohjan läheisyyteen, ja kaksi yksikköä sijoitettiin usein samalle pohjalle, mikä pienensi rakennus- ja ylläpitokustannuksia.

Räjähdyksen toimittivat useimmissa tapauksissa kaksi kiilanmuotoista turkista, jotka työskentelivät vuorostaan, puusta ja nahasta, ja ne toimivat vesitäytetyllä pyörällä. Molempien palkeiden suuttimien päät sijoitettiin jäähdyttämättömään, suorakulmaisen poikkileikkauksen omaavaan valurautaan, jonka varvas ei ylittänyt muuraus. Suuttimien ja suuttimen väliin jätettiin rako hiilen palamisen seuraamiseksi. Ilman kulutus oli 12-15 m3 / min enintään 1,0 kPa: n ylipaineessa, mikä johtui turkisten ihon vähäisestä lujuudesta. Alhaiset puhallusparametrit rajoittivat sulamisen voimakkuutta, uunien tilavuutta ja korkeutta, joiden päivittäinen tuottavuus ei pitkään aikaan ylittänyt 2 tonnia, ja varauksen viipymäaika uunissa lataushetkestä muodostumiseen Valurautaa käytettiin 60-70 tuntia. Vuonna 1760 J. Smeton keksi sylinterimäisen puhaltimen valurautasylintereillä, mikä lisäsi räjähdyksen määrää. Venäjällä nämä koneet ilmestyivät ensimmäisen kerran vuonna 1788 Aleksandrovskin tykkitehtaalla Petroskoissa. Kutakin uunia käytettiin 3-4 ilmapullolla, jotka oli kytketty vesipyörään kampi ja vaihde. Räjähdyksen määrä kasvoi 60-70 m3 / min [6].

Hiilen suuri kulutus raudan tuotannossa aiheutti metsien tuhoutumisen Euroopan metallurgisten tehtaiden ympärillä. Tästä syystä Iso-Britannia otti vuonna 1584 käyttöön hakkuiden rajoituksen metallurgisiin tarkoituksiin, mikä pakotti tämän hiilirikkaan maan kahden vuosisadan ajan tuomaan osan harkkoraudasta omiin tarpeisiinsa ensin Ruotsista, Ranskasta ja Espanjasta, ja sitten Venäjältä. 1620-luvulla. D. Dudley yritti sulattaa raakarautaa raakahiilelle, mutta ilman menestystä. Vasta vuonna 1735 A. Derby II onnistui monen vuoden kokemuksen jälkeen hankkimaan hiilikoksin ja sulattamaan siihen raakarautaa. Vuodesta 1735 lähtien kivihiilestä on tullut masuunin tärkein polttoaine (Iso-Britannia, Abraham Darby III) [7].

Koksin alhaiset kustannukset verrattuna puuhiileen, sen korkea mekaaninen lujuus ja tyydyttävä valuraudan laatu olivat perusta fossiilisten polttoaineiden myöhemmälle korvaamiselle mineraalipolttoaineilla. Tämä prosessi päättyi nopeimmin Isossa-Britanniassa, jossa 1800-luvun alkuun mennessä. melkein kaikki masuunit muutettiin koksiksi, kun taas Euroopan mantereella mineraalipolttoainetta alettiin käyttää myöhemmin [8].

11. syyskuuta 1828 James Beaumont Nilson sai patentin kuumapuhalluksen käytöstä (brittiläinen patentti nro 5701) [9], ja vuonna 1829 hän kuumensi räjähdyksen Clyden tehtaalla Skotlannissa. Räjähteen käyttö vain 150 ° C: seen lämmitetyssä masuunissa kylmäsuihkun sijasta johti 36%: n laskuun masuunin sulatuksessa käytetyn hiilen ominaiskulutuksessa. Nilson keksi myös idean lisätä happipitoisuutta räjähdyksessä. Tämän keksinnön patentti kuuluu Henry Bessemerille, ja käytännön toteutus juontaa juurensa 1950-luvulle, jolloin hapen tuotanto hallittiin teollisessa mittakaavassa [10].

19. toukokuuta 1857 E.A.Cowper patentoi masuunituotantoa varten ilmalämmittimet (Ison-Britannian patentti nro 1404) [11], joita kutsutaan myös regeneraattoreiksi tai kupeiksi, mikä mahdollisti merkittävän määrän koksin säästämisen.

1800-luvun jälkipuoliskolla teräsvalmistustekniikoiden myötä ja leviämisen myötä valurautaa koskevat vaatimukset virallistettiin - ne jaettiin edelleen jalostukseen ja valimoon, kun taas kullekin teräksenvalmistuksen uudellejakelutyypille, mukaan lukien kemikaalit, asetettiin selkeät vaatimukset. sävellys. Piin pitoisuus valuraudassa asetettiin tasolle 1,5-3,5%. Ne jaettiin luokkiin murtuman jyvän koon mukaan.Oli myös erillinen valurautatyyppi - "hematiitti", joka sulatettiin malmista, joilla oli vähän fosforia (valuraudan pitoisuus on jopa 0,1%).

Valuraudan muuntaminen vaihteli uudelleenjakelussa. Mitä tahansa valurautaa käytettiin vanukkaaksi, ja saadun raudan ominaisuudet riippuivat valuraudan (valkoinen tai harmaa) valinnasta. Harmaavalurauta, jossa on runsaasti mangaania ja piitä ja joka sisältää mahdollisimman vähän fosforia, oli tarkoitettu semerointiin. Vähän piitä sisältävät valkoiset valuraudat, joissa oli merkittävä määrä mangaania ja fosforia (1,5 - 2,5% oikean lämpötasapainon varmistamiseksi), käsiteltiin Thomasin menetelmällä. Hapan avotulen sulattamiseen tarkoitetun harkkoraudan piti sisältää vain fosforijäämiä, kun taas pääprosessissa fosforipitoisuutta koskevat vaatimukset eivät olleet niin tiukkoja [12].

Normaalin sulatuksen aikana kuonatyyppiä ohjattiin, jolla pystyttiin karkeasti arvioimaan sen neljän pääosin oksidin (pii, kalsium, alumiini ja magnesium) pitoisuus. Piidioksilla on kiinteytyneenä lasimainen murtuma. Kalsiumoksidirikkaiden kuonojen murtuma on kivimäistä, alumiinioksidi tekee murtumasta posliinimaisen, magnesiumoksidin vaikutuksesta kiteisen rakenteen. Piipitoiset kuonat viskoosin ja viskoosin vapautumisen aikana. Alumiinioksidilla rikastettu piidioksidi muuttuu nestemäisemmäksi, mutta se voidaan silti vetää filamentteihin, jos siinä oleva piioksidi on vähintään 40-45%. Jos kalsium- ja magnesiumoksidipitoisuus ylittää 50%, kuona muuttuu viskoosiksi, se ei voi virrata ohuina virtauksina ja kiinteytyessään muodostaa ryppyisen pinnan. Kuonan ryppyinen pinta osoitti sulamisen olevan "kuumaa" - tässä tapauksessa pii pelkistyy ja muuttuu valuraudaksi, joten kuonassa on vähemmän piioksidia. Alhaisen piipitoisuuden omaavan valuraudan sulatuksessa tapahtui sileä pinta. Alumiinioksidi antoi kuonan pinnalle hiutaleita.

Kuonan väri oli osoitus sulamisen etenemisestä. Suurella määrällä kalsiumoksidia sisältävällä pääkuonalla oli harmaa väri ja sinertävä sävy grafiittisen "mustan" valuraudan sulatuksessa murtumassa. Kuljetettaessa valkoisiin valurautoihin se muuttui vähitellen keltaisesta ruskeaksi, ja "märällä" kurssilla merkittävä rautaoksidipitoisuus teki siitä mustan. Happamat, piipitoiset kuonat samoissa olosuhteissa muuttivat värinsä vihreästä mustaksi. Kuonan värisävyt tekivät mahdolliseksi arvioida mangaanin läsnäolon, joka antaa happamille kuonille ametistin sävyn, ja pääaineen - vihreän tai keltaisen [13].

Verkkotunnusprosessi

Nykyaikaiset valuraudan sulatusuunit tuottavat noin 80% valuraudan kokonaismäärästä, valupaikalta se syötetään välittömästi sähkösulatus- tai avotulikauppoihin, joissa rautametalli muunnetaan vaaditulla laadulla teräkseksi.

Valuraudasta saadaan harkot, jotka sitten lähetetään valmistajille kupolien valamista varten. Kuonan ja valuraudan tyhjentämiseen käytetään erityisiä reikiä, joita kutsutaan hanareikiksi. Nykyaikaisissa uuneissa ei kuitenkaan käytetä erillistä, vaan yhtä yleistä tapholia, joka on jaettu erityisellä tulenkestävällä levyllä kanaviin valuraudan ja kuonan syöttämiseksi.

Kuinka masuuni toimii?

Masuuniprosessi riippuu kokonaan hiilen ylimäärästä uunin ontelossa; se koostuu lämpökemiallisista reaktioista, jotka tapahtuvat sisällä, kun kaikki komponentit ladataan ja kuumennetaan.

Masuunin lämpötila voi olla 200-250 ° С suoraan yläosan alla ja jopa 1850-2000 ° С aktiivisella alueella - höyry.

Kun kuumaa ilmaa syötetään uuniin ja koksia sytytetään masuunissa, lämpötila nousee, vuon hajoamisprosessi alkaa, minkä seurauksena hiilidioksidipitoisuus kasvaa.

Kun panoksen materiaalipylväs pienenee, tapahtuu rautimonoksidin pelkistyminen, pylvään alaosassa puhdas rauta pelkistetään FeO: sta, joka virtaa tulisijaan.

Kun rauta virtaa alas, se on aktiivisesti yhteydessä hiilidioksidiin, kyllästämällä metallia ja antamalla sille vaaditut ominaisuudet. Raudan kokonaishiilipitoisuus voi vaihdella 1,7%: sta.

Kuinka masuuni toimii

Se on valtava pystysuora uuni, joka toimii jatkuvasti. Raaka-aineet syötetään uuniin ylhäältä kuormausakselin kautta. Sulatuksen raaka-aineet ovat koksia, rautamalmia ja lisäaineita (kalkkikiveä), jotka auttavat poistamaan malmista tarpeettomia epäpuhtauksia. Ladatut ainesosat kuumennetaan kuumalla ilmalla masuunin pääosassa. Lämmitysprosessissa koksin hiilen polttaminen vapauttaa hiilimonoksidia, joka palvelee rautamalmin pelkistystä. Raudamalmin pelkistyksen aikana esiintyvät kuonat yhdistetään lisäaineisiin (kalkkikivi). Kuonat ovat tässä vaiheessa nestemäisessä tilassa ja saostunut metalli kiinteässä tilassa.

Metalli lasketaan alas uuniin ja höyrytetään. Tässä uunin osastossa lämpötila saavuttaa 1200 celsiusastetta, mikä helpottaa metallin sulamista. Kuona, jonka tiheys on pienempi kuin metalliin, jää sulan metallin pinnalle, mikä estää hapettumisprosessit. Nopeutta, jolla valurauta lasketaan masuunissa, kutsutaan tuottavuudeksi. Mitä nopeammin se tapahtuu, sitä korkeampi masuunin tuottavuusaste. Kuonan ja valmiin valuraudan erotus suoritetaan viimeisessä vaiheessa erityisten reikien kautta, ja sillä on omat tekniset ominaisuutensa.

Masuunikaaviot

Masuunikaaviot osiossa (eri vaihtoehdot):

Kaavio 1

Kaavio 2

Kaavio 3

Kaavio 4

Kaavio 5

Huomautuksia [| ]

1. Kiinalaisten keksintöjen uskomaton historia
2. Juustoa puhaltavan takomuksen arvoituksia
3. MASUUNI
4. Masuuni
5. Babarykin, 2009, s. neljätoista.
6. Babarykin, 2009, s. viisitoista.
7. Raakaraudan masuuni
8. Babarykin, 2009, s. 17.
9. Woodcroft B.
   Keksintöpatenttien aiheindeksi (vain nimikkeistä), 2. maaliskuuta 1617 (14. James I.) 1. lokakuuta 1852 (16. Victoriae). - Lontoo, 1857. - s. 347.
10. Karabasov, 2014, s. 73.
11. Woodcroft B.
    Haettujen ja myönnettyjen patenttien kronologinen hakemisto vuodelle 1857. - Lontoo: Great Seal Patent Office, 1858. - s.86.
12. Karabasov, 2014, s. 93.
13. Karabasov, 2014, s. 94.
14. Khodakov Yu.V., Epshtein D.A., Gloriozov P.A.
    § 78. Raakaraudan tuotanto // Epäorgaaninen kemia. Oppikirja luokalle 9. - 7. painos - M.: Education, 1976. - S. 159-164. - 2350 000 kopiota

Masuuni

Masuuni on hyvin monimutkainen, se on suuri kompleksi, joka sisältää seuraavat elementit:

• kuuma räjähdysalue;
• sulatusalue (tämä sisältää takomon ja olkapäät);
• höyry eli alue, jolla FeO pelkistyy;
• kaivos, jossa Fe2O3 pelkistyy;
• alkuun materiaalin esilämmitys;
• panoksen ja koksin lastaus;
• masuunikaasu;
• alue, jolla materiaalipylväs sijaitsee;
• kuona ja nestemäiset rautaputket;
• jätekaasujen keruu.

Masuunin korkeus voi olla 40 m, paino - jopa 35 000 tonnia, työalueen kapasiteetti riippuu kompleksin parametreista.

Tarkat arvot riippuvat yrityksen työmäärästä ja tarkoituksesta, saadun metallin määrän vaatimuksista ja muista parametreista.

Laitteen tarkempi versio:

Masuunien korjauspäästöt

Masuunin toimintakunnon ylläpitämiseksi tehdään suuria korjauksia säännöllisesti (3-15 vuoden välein). Se on jaettu kolmeen tyyppiin:

1. Ensimmäiseen luokkaan kuuluu sulatustuotteiden päästöt, teknologisessa prosessissa käytettyjen laitteiden tarkastus.
2. Toinen luokka on keskimääräisten korjaustöiden kohteena olevien laitteiden täydellinen korvaaminen.
3. Kolmas luokka vaatii laitteen täydellisen vaihdon, minkä jälkeen uusi raaka-aine täytetään masuunien suoristuksella.

Järjestelmät ja laitteet

Masuuni ei ole vain raaka-aineen tuotantolaitos, vaan myös lukuisia apulaitteita. Tämä on lataus- ja koksinsyöttöjärjestelmä, kuonan, sulan raudan ja kaasujen poisto, automaattinen ohjausjärjestelmä, kuplat ja paljon muuta.

Uunin toimintaperiaatteet ovat pysyneet samoina kuin vuosisatoja sitten, mutta nykyaikaiset tietokonejärjestelmät ja teollisuusautomaatio ovat tehneet masuunista tehokkaamman ja turvallisemman.

Cowpers

Nykyaikaiseen masuunirakenteeseen kuuluu kuoren käyttö tuloilman lämmittämiseen. Tämä on lämmönkestävästä materiaalista valmistettu syklinen yksikkö, joka lämmittää suuttimen 1200 ° C: seen.

Jäähtyessään kauha käynnistää pakkauksen 800–900 ° C: seen, mikä varmistaa prosessin jatkuvuuden, vähentää koksin kulutusta ja lisää rakenteen yleistä tehokkuutta.

Aikaisemmin tällaista laitetta ei käytetty, mutta 1800-luvulta lähtien. se on välttämättä osa masuunia.

Kopteriparistojen määrä riippuu kompleksin koosta, mutta yleensä niitä on vähintään kolme, mikä tapahtuu odottaen mahdollista onnettomuutta ja suorituskyvyn säilyttämistä.

Yläosassa olevat laitteet

Ylä-ala -laite - tämä osa on kriittisin ja tärkein, joka sisältää kolme koordinoitun järjestelmän mukaisesti toimivia kaasuventtiilejä.

Tämän solmun sykli on seuraava:

• alkuasennossa kartio nousee, se estää ulostulon, alempi kartio lasketaan;
• hyppy lataa latauksen yläosaan;
• pyörivä suppilo kääntyy ja kuljettaa raaka-aineen ikkunoiden läpi pieneen kartioon;
• suppilo palaa alkuperäiseen asentoonsa sulkemalla ikkunat;
• pieni kartio lasketaan alas, kuorma menee intercone-tilaan, minkä jälkeen kartio nousee;
• suuri kartio ottaa alkuperäisen sijaintinsa vapauttamalla panoksen masuunin onteloon käsittelyä varten.

Ohita

Skipit ovat erityisiä latauksen nostimia. Tällaisten nostimien avulla ohituskuopasta tulevat kengät tarttuvat ylöspäin toimitettuun raaka-aineeseen kaltevaa ylikulkutietä pitkin.

Sitten galoshet kaadetaan, mikä syöttää panoksen latausalueelle, ja palautetaan alaspäin uutta osaa varten. Nykyään tämä prosessi suoritetaan automaattisesti, hallintaan käytetään erityisiä atk-yksiköitä.

Tuyeres ja hanareiät

Uunisuuttimen suutin ohjataan sen onteloon, jonka läpi voidaan tarkkailla sulamisprosessin kulkua. Tätä varten peepers, joissa on lämmönkestävät lasit, asennetaan erityisten ilmakanavien kautta. Leikkauksessa paine voi saavuttaa arvot 2,1-2,625 MPa.

Reikiä käytetään valuraudan ja kuonan tyhjentämiseen; heti vapauttamisen jälkeen ne suljetaan tiiviisti erityisellä savella. Aikaisemmin käytettiin tykkejä, jotka olivat rivissä muovisella savisydämellä, nykyään käytetään kauko-ohjattavia tykkejä, jotka voivat tulla lähelle rakennetta. Tämä päätös mahdollisti prosessin traumojen ja tapaturmien vähentämisen, sen luotettavuuden lisäämiseksi.

Kuinka tehdä masuuni omin käsin?

Vivahteita

Raakaraudan tuotanto on erittäin kannattava liiketoiminta, mutta rautametallien tuotantoa on mahdotonta organisoida ilman vakavia taloudellisia investointeja. Masuuni omin käsin "käsityöolosuhteissa" on yksinkertaisesti toteutumaton, mikä liittyy moniin ominaisuuksiin:

• masuunin erittäin korkeat kustannukset (vain suurilla laitoksilla on varaa tällaisiin kustannuksiin);
• suunnittelun monimutkaisuus, huolimatta siitä, että masuunin piirustus löytyy julkisesti (kaavion yläpuolella), se ei toimi täysimittaisen yksikön kokoamisessa valurautaa varten;
• yksityishenkilöt ja yksityiset yrittäjät eivät voi harjoittaa toimintaa valuraudan valmistamiseksi, sillä tätä varten kukaan ei myönnä lupaa;
• rautametallurgian raaka-ainevarastot ovat käytännössä ehtyneet, vapaassa myynnissä ei ole pellettejä eikä sintrausta.

Mutta kotona voit koota jäljitelmän uunista (minisulatusuuni), jolla voit sulattaa metallia.

Nämä teokset vaativat kuitenkin suurinta huomiota, ja niitä ei suositella kokemuksen puuttuessa. Miksi tällaista rakennetta voidaan tarvita? Useimmiten se lämmittää kasvihuoneita tai kesämökkejä tehokkaimmin käytetyllä polttoaineella.

Työkalut ja materiaalit

Rakenteen rakentamiseksi kotona sinun on valmistauduttava:

• metallitynnyri (voidaan korvata putkella, jolla on suuri halkaisija);
• kaksi kappaletta pyöreää putkea, joiden halkaisija on pienempi;
• kanavan osa;
• Teräslevy;
• taso, rautasaha metallille, mittanauha, vasara;
• invertteri, elektrodisarja;
• tiilet, savilaasti (välttämätön rakenteen perustukselle).

Kaikki työt on tehtävä vain kadulla, koska prosessi on melko likainen ja vaatii vapaata tilaa.

Vaiheittaiset ohjeet

1. Valmistetulle työkappaleelle, joka on tynnyri, katkaistaan ​​yläosa (se on jätettävä, koska sitä tarvitaan edelleen).
2. Ympyrä, jonka halkaisija on pienempi kuin tynnyrin halkaisija, leikataan teräksestä, siihen tehdään reikä putkea varten.
3. Putki hitsataan varovasti ympyrään; pohjassa kanavan osat kiinnitetään hitsaamalla, mikä painaa polttoainetta uunin käytön aikana.
4. Uunin suojus on valmistettu aiemmin leikatusta tynnyrin pohjasta, johon tehdään reikä ovella varustettua kiinnitysluukkua varten. On myös tehtävä ovi, jonka läpi tuhkajäämät poistetaan.
5. Liesi on asennettava perustukseen, koska se lämpenee erittäin paljon käytön aikana. Tätä varten ensin asennetaan betonilaatta, sitten asetetaan useita rivejä tiiliä, jotka muodostavat syvennyksen keskelle.
6. Palamistuotteiden poistamiseksi asennetaan savupiippu, suoran osan halkaisija on suurempi kuin uunin rungon halkaisija (tarvitaan parempaan kaasunpoistoon).
7. Heijastin ei ole pakollinen osa suunnittelua, mutta sen käyttö voi parantaa uunin tehokkuutta.

Suunnitteluominaisuuksia

Tällaisen itse valmistetun uunin ominaisuudet ovat:

• tehokkuustaso on hyvä;
• on mahdollisuus työskennellä offline-tilassa jopa 20 tuntia;
• uunissa ei tapahdu aktiivista palamista, vaan hehkuminen jatkuvalla lämmön vapautumisella.

Suurin ero "kotitalouksien" masuunin välillä on ilman pääsyn rajoittaminen polttokammioon, toisin sanoen puun tai hiilen höyrystyminen tapahtuu matalalla happitasolla. Teollinen masuuni toimii samalla periaatteella, mutta kotitalouksien masuuneja käytetään vain lämmitykseen, metallia ei voida sulattaa siihen, vaikka lämpötila kammion sisällä onkin riittävä.

Mistä verkkotunnus koostuu?

Kaikki toimialueet on järjestetty hierarkkisesti: ne koostuvat osista (tasoista). Kolmannen tason verkkotunnukset luodaan toisen tason verkkotunnusten perusteella ja toisen tason verkkotunnukset - ensimmäisen domeenien perusteella. Katsotaanpa tarkemmin verkkotunnusten tyypit:

• Toisen (kolmannen, neljännen jne.) Tason toimialue

  tai
  aliverkkotunnus
  - toimialueen vasen puoli pisteeseen. Käytännössä tämä on mikä tahansa merkkien yhdistelmä, jonka keksimme tulevan sivustomme nimeksi (
  youtube
  .com,
  myymälä
  .reg.ru). Mitä sanot alukseksi, kuten sanotaan, mutta se on täysin erilainen SEO-tarina.

• Ensimmäisen tason verkkotunnus

  tai
  verkkotunnusvyöhyke
  - verkkotunnuksen oikea osa pisteen jälkeen. Kukaan muu kuin ICANN ei voi kysyä tätä osaa. Rekisteröimällä "verkkotunnuksen" keksimme toisen tason verkkotunnuksen ja valitsemme vyöhykkeen. He ovat
  maantieteellinen
  (.RU - Venäjä, .EU - EU-maat, .AC - Ascension Island jne.) Tai
  temaattinen
  (vanhoista ajastimista, kuten .COM. - kaupallinen alue, .BIZ - liiketoiminta-alue uusista gTLD: stä: .FLOWERS, .HEALTH, .Lapset jne.).

• Verkkotunnuksen nollataso

  - piste verkkotunnusvyöhykkeen jälkeen (reg.ru
  .
  ), joka ei näy osoiterivillä ja jätetään pois, kun toimialue syötetään selainpalkkiin.

Kustannukset perustuvat esimerkkiin tehokkuudesta nro 7

Masuunien valmistus on resursseja kuluttava ja kallis prosessi, jota ei voida käynnistää. Koska masuuneja käytetään yksinomaan teollisuudessa, niiden suunnittelu ja kokoonpano tehdään tietylle metallurgiselle kompleksille, joka sisältää monia sisäisen infrastruktuurin esineitä ja solmuja. Tätä tilannetta havaitaan paitsi Venäjän federaatiossa myös muissa maailman maissa, joilla on omat metallurgiset tilat.

Masuunin valmistus- ja asennuskustannukset ovat melko korkeat, mikä liittyy työn monimutkaisuuteen. Esimerkkinä voidaan mainita suuri masuunikompleksi nro 7 nimeltä "Rossiyanka", joka asennettiin vuonna 2011. Sen kustannukset olivat 43 miljardia ruplaa, tuotantoon osallistuivat parhaat matkailuautojen ja ulkomaiden insinöörit.

Kompleksi sisältää seuraavat yksiköt:

• malmin vastaanottolaite;
• bunkkerin ylikulkusillan ja keskusyksikön huoltoasemat;
• bunkkerin ylikulkusilta;
• kompressoriasema (asennettu valupihalle);
• laitteisto jauhetun hiilen ruiskuttamiseen;
• kierrätys CHP;
• hallintakeskus ja hallintorakennus;
• valimo piha;
• masuuni;
• ilmalämmityslohkot;
• pumppaamo.

Monimutkainen tuottavuus:

Uusi kompleksi takaa yli 9450 tonnin harkkoraudan tuotannon päivässä, uunin hyötytilavuus on 490 kuutiometriä ja työtilavuus 3650 kuutiometriä. Masuunin muotoilu takaa jäteveden ja ympäristöystävällisen raakaraudan tuotannon; Lämpövoimaloiden masuunikaasu ja tienrakennuksessa käytetty kuona saadaan sivutuotteina.

Valurautahana [| ]

Masuuniraudan napautus
Se on suorakaiteen muotoinen kanava 250-300 mm leveä ja 450-500 mm korkea. Kanava tehdään tulisijaan tulenkestävään muuriin 600-1700 mm: n korkeudella pullon pinnasta. Kuonareikien kanavat asetetaan 2000-3600 mm: n korkeuteen. Valurautaisen tapholin kanava on suljettu tulenkestävällä massalla. Valurautahana avataan poraamalla 50-60 mm: n reikä porakoneella. Raakaraudan ja kuonan vapauttamisen jälkeen (nykyaikaisissa suurissa masuunissa raakaraudan ja kuonan vapautuminen tapahtuu valurautasuuttimien kautta) reiät tukkeutuvat sähköpistoolilla. Tykin varvas työnnetään kappaleen reikään ja siihen syötetään hanan tulenkestävää massaa tykistä paineen alaisena. Masuunikuonahana on suojattu vesijäähdytteisillä elementeillä, joita yhteisesti kutsutaan kuonatulpiksi, ja pneumaattisesti ohjatulla, kauko-ohjatulla vipurakenteella. Suurikokoiset masuunit (3200–5500 m3) on varustettu neljällä vuorotellen toimivalla valurautanauhalla ja yhdellä kuonahanalla. Raakaraudan ja kuonan vapauttaminen masuunista sisältää seuraavat toimet:

1. valurautahanan (tarvittaessa ja kuonan) avaaminen;
2. suoraan raakaraudan ja kuonan ulosvirtaukseen liittyvä palvelu;
3. valuraudan hanan sulkeminen (jos kuona vapautui kuonan läpi, sitten kuona);
4. kourun ja kourujen korjaus.